采用弧形作为加接位,当两边距离较远时,会造成连接位变窄,由于之前算法是基于连接位间距做为半径画弧, 必然存在这个缺陷,这边做少许的改进解决此问题. 现将几个种增加孤形连接位的图形对比如下: 一.两边外形距离较近时---增加效果---此效果正常OK 二.两边外形距离远时---增加效果(原) ----连接宽度太窄了 三.两边外形距离远时---增加效果(弧校正后)--设置:连接的宽度不能小于邮票孔连接位总宽度的四分之一 实现圆弧宽度校正原理:…

一.Genesis加邮票孔(弧与弧)实现算法 1.鼠标点击位置P点(可以确认搜索区域位置,确认点击位置周边元素分区,此所讲算法未应用到P点坐标) 2.求出:P1C与P2C (线与弧最近点距离的2个点) 3.分别计算:弧1圆心到弧2圆心两点方位角与反方位角(假设置为变量PA1与PA2) 4.分别计算:弧1与弧2 圆心角,通过圆半径与弦长(连接位长度)--(假设置为变量A1,A2) 4.分别计算P1S,P1E与P2S,P2E  4个点 以P1S与P1E为例:(方位角+增量求解) 参数1:以弧1中心点…

一.Genesis加邮票孔(线与弧)实现算法 1.鼠标点击位置P点(可以确认搜索区域位置,确认点击位置周边元素分区,此所讲算法未应用到P点坐标) 2.求出:P1C与P2C (线与弧最近点距离的2个点) 3.计算P1C到P2C方位角(假设置为变量PA) 4.分别计算P1S,P1E与P2S,P2E  4个点 以P1S与P1E为例:(方位角+增量求解) 参数1:点P1C为基准点, 参数2:增量距离(连接位长度的一半) 参数3:  方位角(PA+90)  求出:P1S        方位角(PA-90)…

一.Genesis加邮票孔(线与线)实现算法 1.鼠标点击位置P点, 2.通过P点求出,垂足2个点:P1C与P2C (两个点即距离2条线段垂直的垂足点) 3.计算P1C到P2C方位角(假设置为变量PA) 4.分别计算P1S,P1E与P2S,P2E  4个点 以P1S与P1E为例:(方位角+增量求解) 参数1:点P1C为基准点, 参数2:增量距离(连接位长度的一半) 参数3:  方位角(PA+90)  求出:P1S        方位角(PA-90)  求出:P1E 5. P1S,P1E 连线,进…

之前没解决的问题,当时一下卡在用户界面选择邮票孔增加的方向(上下左右) 与邮票孔实际方位之前的逻辑与非判断上卡壳了,导致一下没进展下去. 回头看原来如此简单 ,将此点记录一下. 1.垂直线定义:80--100 或 260--2802 水平线定义:<10 或 >350 或 170--1903.两个外形中心作一条中心分割线,4.计算此分割线角度来判断是否垂直或水平 那么就可以判断加邮标孔是上下左右方向了 如果非垂直或水平 分割线,即无法有效判断邮票孔增加的方位了(默认为2边加)…

一.为什么增加尾孔呢 看一看下图在panel中增加尾孔的效果;如下图所示,主要有2点原因. 1.孔径大小测量 假设如果不增加尾孔,要检测孔径大小是否符合要求,那么QA检测会选择最后钻的孔进大小进行测量, 但钻孔路径优化后,是不知道哪个孔是最后一个孔钻孔,为了让钻孔QA清楚的知道哪个孔是尾孔,CAM制作时会将每把刀最一个孔放到统一的一个区域内排列. 2.防止漏钻刀 如果最后一把刀尾孔漏钻了,那么QA一眼就看出来漏钻刀了 说一下钻孔工序QA检测孔径要求是:用针规全部测量其尾孔,并随机测量一些板内的孔…

使用incam可以很轻松的增加2维码,这里通过另外一种方式玩转二维码的加法, 使用谷歌zxing.dll类库实现,将文字信息转为bitmap点阵后,在Genesis绘制点即可. 一.incam增加二维码效果 二.通过代码增加方PAD实现效果: 三.代码实现: Genesis增加二维码代码 private void addQR() { CodeHelper qr = new CodeHelper(); Dictionary<EncodeHintType, object> hint = new D…

越来发现Genesis采用Surface多边形数据结构的重要性了,当撑握了多边形缩放,交集, 差集,并集等算法, 想实现PCB拼板简直轻而易举了;当然借助多边形算法可以开发出更多的PCB实用的工具出来,下面将圆形板拼板实现效果展示一下. 关于圆形拼板的可参考下面另外3篇 拼板,加邮票孔,圆板切边方法 PCB Genesis拼SET画工艺边 实现方法(一) PCB Genesis加邮票孔(弧与弧)实现算法 PCB 圆形板切边算法 实现  拼圆板实现效果 1.邮票连接位参数设置 2.圆形拼板参数设置…

一.为什么 连孔加除毛刺孔 原因是 PCB板材中含有玻璃纤维, 毛刺产生位置在于2个孔相交位置,由于此处钻刀受力不均导致纤维切削不断形成毛刺 ,为了解决这个问题:在钻完2个连孔后,在相交处再钻一个孔,并钻进去一点(常规进去1-2mil),这样就可以将纤维毛刺去除 PCB同行业毛刺问题处理办法 钻孔孔内毛刺问题分析改善报告 二.如何判断除毛刺孔是加1个还是2个呢? 在PCB行业工程加除毛刺孔是加1个孔还是2个孔,没有太明确的定义,只要满足毛刺去除即可. 我们先看下面这个示例(采用此加1个除毛刺孔,…

一.为什么 连孔加除毛刺孔 原因是 PCB板材中含有玻璃纤维, 毛刺产生位置在于2个孔相交位置,由于此处钻刀受力不均导致纤维切削不断形成毛刺 ,为了解决这个问题:在钻完2个连孔后,在相交处再钻一个孔,并钻进去一点(常规进去1-2mil),这样就可以将纤维毛刺去除 (没找到SLOT槽与SLOT槽的实物图.就用SLOT槽与圆孔吧,产生毛刺效果也是一样的) PCB同行业毛刺问题处理办法 钻孔孔内毛刺问题分析改善报告 二.如何判断除毛刺孔加多少个? 在PCB行业工程加除毛刺孔加多少个也没有太明确的定义,…