QM04-生产中的QM

集成的计划
生产过程中的生产工序和检验工序逐渐变得更为相互依赖或者说被组合在一起。从而使来自生产和质量检验领域的工作小组共同创建工艺流程。
检验工序
可以把QM检验特性集成到生产计划（PP）模块的工作计划和生产处理作业中。可以为一道生产工序创建特性（检验特性或过程特性）并可把测试设备作为生产资源和工具进行分配。可以在相同的生产工序中组合生产和检验作业。在所有其他方面，此工序被看作一道生产工序。
检查批量
当创建一份生产订单时，系统也为管理所有工序的检验说明和检验结果而创建一个特殊的检验批量记录。
确认
可以把QM模块中的检验结果的确认和PP模块中的生产工序确认连接起来。
检验间隔
工艺流程可以事先规定生产经营的有规律的检验间隔。可以在时间、数量或事件的基础上定义检查点，在检查点的帮助下，具有过程特性或检验特性的生产过程可以被持续监测。
部分批量
一份生产订单的总数量可以在几个部分批量中被处理。例如，如果生产订单的数量有不同的质量，这就可能是必要的。如果最终产品在批次中被维护，那么当生产订单被完成时，部分批量可被分配给单独的批次。检验结果将被用作批次特性值。
控制图表
在生产期间，可以应用统计性过程控制（SPC）技术来监测和控制生产过程，其中包括使用控制图表来显示样本的平均值和标准偏差。控制图表是记录生产过程中的质量趋势的图形工具。
QM模块支持下列具有正态分布模式的检验特性的控制图表类型：
· 有允差极限的平均值图表（接收图表）
· 无允差极限的平均值图表（图表）
· 标准偏差图表
在结果记录期间更新并显示控制图表。系统在当前检验结果或先前检验结果的基础上计算请求的动作限制和警告限制。一个控制图表可以包括几个检验批量或生产订单。虽然控制图表主要在生产期间被用于QM的应用程序，但它们也可被用于其他来源的检验批量（例如，收货）。
处理能力索引
当基于检验结果和检验特性差异计算的平均值被视为与计划者设置的预定义限制相关时，将创建一个处理能力索引。