高阶篇：4.1.2.3）产品零件级别的QFDII

本章目的：介绍产品零件级别的QFDII编写方法。

1.前言

这章接前面部件级别的QFDII。

产品零件级别的QFDII，其实就是将零件QFDII所得到的设计要求，进一步分配零件的特征（Part Characteristic）中。

特征的定义可以参见：

基础篇：2）基于特征设计概念介绍（重要）

如上例的话，零件D有包括材料、尺寸、技术要求等在内的一系列特征。那么，零件D的QFDII就是将零件D设计要求分配到各个特征中。

2.产品零件级别的QFDII编写流程

1）填写零件的设计要求（质量特性CTQ或工程措施），并量化其重要度，作出质量展开表。---建左墙

2）填写零件的组成特征（characteristics）名称。---建天花板

3）确定零件设计要求与特征（characteristics）之间的关系，用符号或数据表明相互之间的关系程度。

4）计算每个特征重要度和对应百分比，确认重要的特征。---建地板

5）确定各特征之间的交互作用和关系，并用符号表示。---建屋顶

6）根据特征的比重，确定本公司新设计和旧产品与其他公司的技术能力，进行计算并确定各自的竞争能力。---建地下室

3.零件QFDII编写

3.1 填写零件的设计要求（质量特性CTQ或工程措施），并量化其重要度，作出质量展开表。---建左墙

产品部件或零件的QFDII是根据装配层级上一个节点的QFDII制定的。如仍然以这两张图，以零件D为例子。

在完成组件B的QFDII后，可以从表上看出，零件D的设计要求为：1.着屏；2.重现率；7.部件寿命；

所以零件D的QFDII的左墙如下：

注：其余多余的设计要求不需要去除，是为了方便后期的追加变更。左墙的重要度的数值也不需要改变。

3.2 填写零件的组成特征（characteristics）名称。---建天花板

由-基础篇：2）基于特征设计概念介绍

可知，零件是由特征组成的。特征是用于生成、分析和估价的设计单元。

所以从广义上来讲，尺寸、材料，甚至是粗糙度符号、公差标注、技术要求等，都可以算作特征。

这里的特征分解最好分解成最小特征（此特征有设计依据可以遵循）。如果不能分别到最小特征，那么还要追加一张特征的QFDII。一般来说不划算。

最小特征的概念，可以参考章节：

基础篇：2.1）设计的深度-最小特征

很多公司认为QFDII应该或只能分解到尺寸，但作者认为应该分解到最小特征才是准确的。

原因如下：

①QFDII的英文的原文Part characteristic即为特征的意义；

②现在的设计理念便于基于特征的设计，建模绘图就是以特征为基础的；

③光分解到尺寸很难解释材料，公差，粗糙度符号、技术要求的存在；

④如标准特征的电气插口，其尺寸都必须严格遵守图纸，不可更改，再分解已经没有意义；

⑤质量特性的标注方法可不止尺寸一种，见:基础篇：4）工程图出图。

该步骤填写完毕的零件D QFDII如下所示：

//作者一般会把材料写第一位而技术要求写在最后。

3.3 确定零件设计要求与特征（characteristics）之间的关系，用符号或数据表明相互之间的关系程度。

1）房间的定义：

零件的质量屋的房间是各设计要求和特征（characteristics）间的相互关系，运用矩阵图将相互关系用符号或数字表示出来。

2）关系要求如下：

①设计要求和特征（characteristics）间关系可以用数字表示（3分制，4分制，5分制，9分制或10分制，依次表示关系的密切程度），也可以用符号表示

②若零件某项设计要求与所有特征间关系是空白，应是上一级的QFDII评价错误，则应重新评估，多了这一项设计要求；

③若有个特征与零件上层级产品/部件的设计要求有关，但零件的设计要求无此项，应是上一级的QFDII评价错误，则应重新评估，缺了这一项设计要求；

④若特征与此零件所有设计要求的关系也是空白，应检查特征为什么要如此设计，能否取消（这里就是可以优化的部分）；

⑤每一项的设计要求至少有和一个特征关系紧密，即为9分；

⑥若某一项设计要求与大多数特征都有很强的关系，应重点分析；

⑦若零件某项设计要求与所有特征间关系都不是关系紧密，则应重新评估，应是设计未到位所致。

//零件的QFDII和部件的一样复杂，一样具有完善整体QFDII的功能。

该步骤完成的零件D QFDII的效果如下：

3.4 计算每个特征重要度和对应百分比，确认重要的特征。---建地板

计算公式同QFDI，一般QFD表格自带计算功能，自己关注一下即可。如上图所示。

注：这个比重只是在此零件中的比重，若是总体比重需要在乘上上级所有所属零部件的比重。如零件D材料的在总产品的比重为0.2096*0.568*0.3117=0.0371。

3.5 确定各特征之间的交互作用和关系，并用符号表示。---建屋顶

 这一步在QFDII的制表中可以省略，因为一般不会追求特征与特征之间是否正相关或负相关。

也就是说，并非常有设计好一个零件特征后，其他零件特征也跟着变好的情况。

如果真的有特殊情况，也可以追加，在QFD2000中就有追加办法。

3.6 根据特征的比重，确定本公司新设计和旧产品与其他公司的技术能力，进行计算并确定各自的竞争能力。---建地下室

同样，这一步在QFDII的制表中也可以省略。

如果真的有特殊情况，也就是想要确认一个特征比别的公司设计的好，可以追加。

在QFD2000中就有追加办法。

至此， 零件D QFDII完成。

4.产品零件级别的QFDII实例

作者完成的产品零件层级的QFDII如下。

因为公司保密的原因，很多内容被作者抹去了。特别是设计要求这一块，完整的设计要求非常多。如果团队能在这方面做个积累，比如针对这方面的设计要求提出成熟的设计方法，那么在新产品开发时是可以省下很多时间和金钱的。这个先略过。

想做完整QFDII的人，想学习的人可以做个参考。

从QFDII开始，就需要按照要求，多多练习了。其实QFD并非一个难的方法，却是一个繁的方法。很多简单的东西反复做才能理解它的作用。

5.QFD章节对应的资料

关于QFD的分享资料，作者有两点想说的。

1）对作者来说，最能让人理解QFD作用的不是QFD的各项资料，而是QFD2000这个软件。大家可以多用用，可能比读各种资料还好。这也是作者一直希望各种小微型工业软件能发展的原因。

作者给的资料中，《质量管理与可靠性》这本书举的QFD的例子可以看看。

2）QFD是日本人搞的东西，本质上是为了大家能使用，所以绝对是一项朴实但繁琐的技术，不要把它看得太过高大上，没必要的。

其他的：

原本作者分享一些资料，是想做些互动。

也想要更好的沟通和多一些朋友。

可以去关注作者的微信公众号：mdmodule；

作者的邮箱：zjc9915@qq.com，可以写一些长感想，作者一般会回。

下面是本章对应的网盘资料，很多都是作者用心做和花钱买的，值得想要的人一看。

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