本章目的:明确QFDI的作用:收集客户需求(Customer Needs),转换为设计要求(Design Feature).并介绍其制作方法. 1.QFDI质量屋举例 不用怀疑,现在大部分参考教材所谓的QFD,其实是单指QFDI.这好像的很多教材的通病,对项目经理来说这没什么,对结构设计却是比较坑的.因为单QFDI不够结构工程师用! QFDI的作用是将顾客需求转换为设计要求,若你看见下面的QFD例子,那么就是指QFDI. 2.QFQI质量屋的结构 QFDI质量屋的结构如下图所示: 3.QFDI准…

本章目的:明确QFDII的作用:输入为设计要求(Design Feature),输出为零件特征(Part Characteristic),将设计要求分配到每一个零件特征中去: 本章开始介绍产品结构设计的QFDII的制作方法.   1.前言 如上图所示,QFDI是将客户需求带入技术的世界,QFDII便是技术世界内部的东西了.所以,QFDII以后的制作必须是专业人员来制作,结构设计QFDII必须是结构工程师亲手操刀,对软件或服务业等别的亦是如是. 在产品结构设计中,QFDII和结构设计是一体两面,相…

本章目的:明确失效模式.失效后果.失效原因的定义,分清楚层次关系,完成DFMEA这部分的填写. 1.失效模式,失效后果,失效原因的定义: 这是FEMEA手册第四册中的定义. 1.1 潜在失效模式 (b) 潜在失效模式是指零部件.子系统.系统可能潜在地不能满足或者实现项目栏里描述的预期功能的状态.识别与功能/要求有关的潜在失效模式.潜在失效模式应当用专业技术术语描述,不必描述成顾客能够注意到的现象.一个功能可能有多个失效模式.如果一个功能被识别有大量的失效模式,则可能说明要求没有妥善的定义.由于假…

本章目的:明确什么是FTA,及与DFMEA的关系. 1.FTA定义 故障树分析(FTA) 其一:故障树分析(Fault Tree Analysis,简称FTA)又称事故树分析,是安全系统工程中最重要的分析方法.事故树分析从一个可能的事故开始,自上而下.一层层的寻找顶事件的直接原因和间接原因事件,直到基本原因事件,并用逻辑图把这些事件之间的逻辑关系表达出来.其二:FTA是系统分析的一种技术,它从单个的潜在失效模式来识别所有的可能原因,分析系统失误.FTA考虑的是相互关联的原因以及独立原因.除了故障…

本章目的:如题,述说FMEA手册第四版的疑问与不足. 1.前言 作者接触FMEA,并真正将其作为可靠性设计方法,也是在近几年的时候,所以不能说算是一个FMEA专家吧. 但作者也有一些自己的优势,就是自己作为一名机械设计师,是一边绘图,一边制作DFMEA的.图纸变化后会更改DFMEA,而DFMEA反应的不足也会及时变更图纸.两者对作者的感觉宛如一张扑克牌的两面. 所以对于制作DFMEA,不同于专门做质量管理的人员,有一些不同的感触. 1)首先,作者是让DFMEA来服务设计的,它只是一个可靠性设计的…

项目管理构建工具--Maven(高阶篇) 我们在之前的文章中已经基本了解了Maven,但也仅仅只止步于了解 Maven作为我们项目管理构建的常用工具,具备许多功能,在这篇文章中我们来仔细介绍 分模块开发与设计 在我们之前的项目开发中,我们常常只创建一个Maven项目来承载所有的项目内容: 我们可以注意到我们的Config配置类,Dao数据层,Service业务层,Controller服务层均处于同一Maven项目下 模块开发思想 在实际开发中,我们的开发并非由一个人开发,因此我们的项目也不可能由…

本章目的:介绍产品总成级别的QFDII编写方法. 1.前言 这章接QFDI和QFDII总章节. 产品总成级别的QFDII,其实就是将QFDI所得到的设计要求,接着分配给产品的第一装配层级的零部件中. QFDI所得到的设计要求,即QFDI天花板的内容. 产品第一装配层级的意思如下图所示. 如上例的话,就是将所有的设计要求分配到组件A.组件B和零件E中. 2.产品总成级别的QFDII编写流程 1)填写产品整体设计要求(质量特性CTQ或工程措施),并量化其重要度,作出质量展开表.---建左墙 2)填写…

本章目的:了解QFD概念和作用,为FMEA打下基础. 1.QFD定义 质量功能展开QFD(Quality Function Deployment),是把顾客或市场的要求转化为设计要求.零部件特性.工艺要求.生产要求的多层次演绎分析方法. 美国人用易于理解的比喻来-“质量屋”来描述质量功能展开.典型的QFD举例如下图: QFD是质量展开( Quality Deployment,QD)与狭义质量机能展开(质量职能展开)的总称.世界质量权威学者,QFD创始人赤尾洋二院士对质量展开的定义:“将顾客的需求…

本章目的:介绍产品零件级别的QFDII编写方法. 1.前言 这章接前面部件级别的QFDII. 产品零件级别的QFDII,其实就是将零件QFDII所得到的设计要求,进一步分配零件的特征(Part Characteristic)中. 特征的定义可以参见: 基础篇:2)基于特征设计概念介绍(重要) 如上例的话,零件D有包括材料.尺寸.技术要求等在内的一系列特征.那么,零件D的QFDII就是将零件D设计要求分配到各个特征中. 2.产品零件级别的QFDII编写流程 1)填写零件的设计要求(质量特性CTQ或…

本章目的:了解FMEA和DFMEA的概念. 1.什么是FMEA(what) 潜在的失效模式及后果分析(Potential Failure Mode and Effects Analysis,简称FMEA,读作“飞么”,最初也是用在飞机上的). 是通过对可能发生的(和/或已经发生的)失效模式进行分析与判断其可能造成 (和/或已经产生的)的后果而产生的风险程度的一种量化的定性分析计算方法,并根据风险的大小,采取有针对性的改进,从而了解产品(和/或制造过程)设计能力,达成一种事先预防并实施改进措施的方…