使用Genesis导入TGZ方式很多 的,比如有:写个脚本框选TGZ的的方式实现TGZ导入,将TGZ拖入脚本界面实现TGZ导入, 给Engineering Toolkit窗口句柄注册拖拽事件实现TGZ导入, 右键实现TGZ导入等,本篇介绍最后一种右键导入TGZ的方法.   一.实现效果图 1.tgz文件右键导入 2.tgz文件夹右键导入   二.借助Gateway实现InputTGZ脚本----C#实现代码 1.C#实现代码部份 using System; using System.Collec…

一.背景: 做过CAM的人都用过Geneiss软件,由于处理资料强大,目前奥宝公司出品的Genesis占领整个PCB行业,整个行业无人不知呀, 而此软件有一个吐槽点Genesis 无滚轮缩放与TGZ拖放功,而用过其它图形编辑(CAD,3DMAX,Photoshop,UG)软件,鼠标对图形的操作 是非常的灵活的,确实没有对比就没有伤害,而奥宝这么多年来Genesis升级了N次也没有加入此功能. 正是如此,不得不自行开发此插件功能. <鼠标滚轮缩放>此作品是2014年写使用易语言写的,但有一些坑没…

一.先看genesis原有Font字体 在PCB工程CAM加孔点字体要求时,通常我们直接用Geneis软件给我们提供了2种孔点字体canned_57与canned_67,但此字体可能不能满足各个工厂个性化需求,比如:孔密度,孔间距,孔形状分布,如果有一些个性化需求时必须得自己可以编辑孔点字体才可以满足要求,可以奥宝没有提供这样的工具给我们,在这里就介绍用genesis自制Font字体实现方法 二.Font字体坐标文件制作说明 Font字符坐标文件放在genesis安装目录:C:\genesis\…

一.何为短槽 短槽通常定义:槽长小于2倍槽宽      如:槽长1.8mm,槽宽1.0mm 二.为什么要加短槽加引孔呢 短槽孔在钻孔时孔易偏斜导致槽长偏短, 当槽长宽比越小,则受力越不均匀,在钻第2个孔时,钻头两边受力不均匀再加上是顺时针旋转,会导至第2个孔往逆时针方向偏转且变短(如下图) 短槽偏位问题如何解决呢,在我们PCB行业最佳作法是在钻槽孔之前,先在槽孔两端2个小孔(如下图). PCB行业已有很多短槽加工方法了 具体方法请链接:PCB钻孔--超短坑槽的加工方法 机械钻孔中的短槽孔加工技术…

在PCB行业中,客户提供的PCB尺寸较小,为方便PCB加工,并生产提高生产效率,通常小于80X80mm需拼板处理的, 拼板要求可能来自按户指定拼板,也有可能是由工厂自行拼板,但对于CAM来说就需将PCS拼成SET了,这里就给CAM带来不小工作量了, 这里讲解工厂自行拼板,如何实现自动拼板与画工艺边 的实现方法. 一.实现方式 1.获取单只外形坐标数据 2.遍历坐标数据,获取最左侧,最下侧,最右侧,最上侧 线段装入4个集合中 3.将4个集合中重复线段,细小间距,线段偏差进行过滤与校正处理 4.接着…

用C#写脚本做UI界面基本上都是用WinForm界面,如果想制作很漂亮动态的界面用WPF界面挺不错的选择, 这里介绍如何使用控制台程序调用WPF窗口 一.方法一 在控制台程序中,通过Main方法启动WPF窗口 App app = new App(); app.Run(new MainWindow()); 二.方法二 通过Form窗口启动另外一个WPF窗口 private void Form1_Load(object sender, EventArgs e) { this.Hide(); this…

越来发现Genesis采用Surface多边形数据结构的重要性了,当撑握了多边形缩放,交集, 差集,并集等算法, 想实现PCB拼板简直轻而易举了;当然借助多边形算法可以开发出更多的PCB实用的工具出来,下面将圆形板拼板实现效果展示一下. 关于圆形拼板的可参考下面另外3篇 拼板,加邮票孔,圆板切边方法 PCB Genesis拼SET画工艺边 实现方法(一) PCB Genesis加邮票孔(弧与弧)实现算法 PCB 圆形板切边算法 实现  拼圆板实现效果 1.邮票连接位参数设置 2.圆形拼板参数设置…

一.为什么 连孔加除毛刺孔 原因是 PCB板材中含有玻璃纤维, 毛刺产生位置在于2个孔相交位置,由于此处钻刀受力不均导致纤维切削不断形成毛刺 ,为了解决这个问题:在钻完2个连孔后,在相交处再钻一个孔,并钻进去一点(常规进去1-2mil),这样就可以将纤维毛刺去除 (没找到SLOT槽与SLOT槽的实物图.就用SLOT槽与圆孔吧,产生毛刺效果也是一样的) PCB同行业毛刺问题处理办法 钻孔孔内毛刺问题分析改善报告 二.如何判断除毛刺孔加多少个? 在PCB行业工程加除毛刺孔加多少个也没有太明确的定义,…

一.为什么 连孔加除毛刺孔 原因是 PCB板材中含有玻璃纤维, 毛刺产生位置在于2个孔相交位置,由于此处钻刀受力不均导致纤维切削不断形成毛刺 ,为了解决这个问题:在钻完2个连孔后,在相交处再钻一个孔,并钻进去一点(常规进去1-2mil),这样就可以将纤维毛刺去除 PCB同行业毛刺问题处理办法 钻孔孔内毛刺问题分析改善报告 二.如何判断除毛刺孔是加1个还是2个呢? 在PCB行业工程加除毛刺孔是加1个孔还是2个孔,没有太明确的定义,只要满足毛刺去除即可. 我们先看下面这个示例(采用此加1个除毛刺孔,…

一.为什么 连孔加除毛刺孔 原因是 PCB板材中含有玻璃纤维, 毛刺产生位置在于2个孔相交位置,由于此处钻刀受力不均导致纤维切削不断形成毛刺 ,为了解决这个问题:在钻完2个连孔后,在相交处再钻一个孔,并钻进去一点(常规进去1-2mil),这样就可以将纤维毛刺去除 PCB同行业毛刺问题处理办法 钻孔孔内毛刺问题分析改善报告 二.连孔加除毛刺孔实现原理 求解思路:1.已知小圆半径:1.5mm,大圆半径 2mm,2个点距离3mm 利用海伦公式(三边求高)求出除尘孔径半径:0.8887mm2.除尘孔半径…