本章目的:介绍产品部件级别的QFDII编写方法. 1.前言 这章接前面总成级别的QFDII. 产品部件级别的QFDII,其实就是将部件QFDII所得到的设计要求,进一步分配给部件其装配层级的零部件中. 产品部件其装配层级的意思如下图所示. 如上例的话,组件B的装配层级的零部件是零件D和组件C. 就是将组件B设计要求分配到零件D和组件C中. 2.产品部件级别的QFDII编写流程 1)填写部件(或组件)设计要求(质量特性CTQ或工程措施),并量化其重要度,作出质量展开表.---建左墙 2)填写部件层…

本章目的:明确QFDII的作用:输入为设计要求(Design Feature),输出为零件特征(Part Characteristic),将设计要求分配到每一个零件特征中去: 本章开始介绍产品结构设计的QFDII的制作方法.   1.前言 如上图所示,QFDI是将客户需求带入技术的世界,QFDII便是技术世界内部的东西了.所以,QFDII以后的制作必须是专业人员来制作,结构设计QFDII必须是结构工程师亲手操刀,对软件或服务业等别的亦是如是. 在产品结构设计中,QFDII和结构设计是一体两面,相…

本章目的:介绍产品零件级别的QFDII编写方法. 1.前言 这章接前面部件级别的QFDII. 产品零件级别的QFDII,其实就是将零件QFDII所得到的设计要求,进一步分配零件的特征(Part Characteristic)中. 特征的定义可以参见: 基础篇:2)基于特征设计概念介绍(重要) 如上例的话,零件D有包括材料.尺寸.技术要求等在内的一系列特征.那么,零件D的QFDII就是将零件D设计要求分配到各个特征中. 2.产品零件级别的QFDII编写流程 1)填写零件的设计要求(质量特性CTQ或…

本章目的:介绍产品总成级别的QFDII编写方法. 1.前言 这章接QFDI和QFDII总章节. 产品总成级别的QFDII,其实就是将QFDI所得到的设计要求,接着分配给产品的第一装配层级的零部件中. QFDI所得到的设计要求,即QFDI天花板的内容. 产品第一装配层级的意思如下图所示. 如上例的话,就是将所有的设计要求分配到组件A.组件B和零件E中. 2.产品总成级别的QFDII编写流程 1)填写产品整体设计要求(质量特性CTQ或工程措施),并量化其重要度,作出质量展开表.---建左墙 2)填写…

本章目的:明确失效模式.失效后果.失效原因的定义,分清楚层次关系,完成DFMEA这部分的填写. 1.失效模式,失效后果,失效原因的定义: 这是FEMEA手册第四册中的定义. 1.1 潜在失效模式 (b) 潜在失效模式是指零部件.子系统.系统可能潜在地不能满足或者实现项目栏里描述的预期功能的状态.识别与功能/要求有关的潜在失效模式.潜在失效模式应当用专业技术术语描述,不必描述成顾客能够注意到的现象.一个功能可能有多个失效模式.如果一个功能被识别有大量的失效模式,则可能说明要求没有妥善的定义.由于假…

项目管理构建工具--Maven(高阶篇) 我们在之前的文章中已经基本了解了Maven,但也仅仅只止步于了解 Maven作为我们项目管理构建的常用工具,具备许多功能,在这篇文章中我们来仔细介绍 分模块开发与设计 在我们之前的项目开发中,我们常常只创建一个Maven项目来承载所有的项目内容: 我们可以注意到我们的Config配置类,Dao数据层,Service业务层,Controller服务层均处于同一Maven项目下 模块开发思想 在实际开发中,我们的开发并非由一个人开发,因此我们的项目也不可能由…

本章目的:明确什么是FTA,及与DFMEA的关系. 1.FTA定义 故障树分析(FTA) 其一:故障树分析(Fault Tree Analysis,简称FTA)又称事故树分析,是安全系统工程中最重要的分析方法.事故树分析从一个可能的事故开始,自上而下.一层层的寻找顶事件的直接原因和间接原因事件,直到基本原因事件,并用逻辑图把这些事件之间的逻辑关系表达出来.其二:FTA是系统分析的一种技术,它从单个的潜在失效模式来识别所有的可能原因,分析系统失误.FTA考虑的是相互关联的原因以及独立原因.除了故障…

本章目的:了解QFD概念和作用,为FMEA打下基础. 1.QFD定义 质量功能展开QFD(Quality Function Deployment),是把顾客或市场的要求转化为设计要求.零部件特性.工艺要求.生产要求的多层次演绎分析方法. 美国人用易于理解的比喻来-“质量屋”来描述质量功能展开.典型的QFD举例如下图: QFD是质量展开( Quality Deployment,QD)与狭义质量机能展开(质量职能展开)的总称.世界质量权威学者,QFD创始人赤尾洋二院士对质量展开的定义:“将顾客的需求…

本章目的:从标杆产品(竞品)逆向推出装配.制造.设计流程及难点. 1.竞品分析的目的 ①为企业制定市场准确的产品开发目标: ②为企止提供产品开发全流程性能结构对标参考数据指标: ③最优性价比务件下,为企业筛选关键部件供应商: ④为企业制定成本合理,资源充分,切实可行的开发方案. 2.错误的概念: “那谁谁?你去拿把螺丝刀把这个产品拆了.” 这就是最典型的错误,忽视标杆产品的重要性,不把标杆产品当回事情,过半个月后连零件也找不到的事情也常有.真心常有的事情!这种样品拆法和砸金蛋没什么两样╮(╯▽╰…

本章目的:填写严重度S(+分类).频度O.探测度D,判定风险优先系数RPN. 1.前言 实施阶段中, 要求.潜在失效模式.潜在失效后果.潜在失效原因和现有设计控制措施等 5 个为基础项, 它们的分析是决定 DFMEA实施成功与否的关键;S,O,D,RPN和建议的纠正措施为衍生项;基础项确定之后, 衍生项可以随之确定. 2.定义: 2.1 严重度(S) 严重度是指对一个特定失效模式的最严重的影响后果的评价等级.严重度是在单个FMEA范围内的一个相对级别. 推荐的评估标准: 小组应当同意一个评估标准…