本文为您解答APS自动排程系统导入中客户常见的问题,帮助您评估企业是否适合导入APS,并了解需要的人力和资金的投入. Q1:哪些企业需要导入APS? A1: 编制生产计划有困难的企业都可以开始考虑导入APS系统.一般来说,多品种.小批量.设备多.工序多.计划编制有困难.或物料不稳.订单经常变更.需要经常修改计划的企业,都可以考虑导入APS改善生产排程. Q2:APS是否只适合订单稳定的企业? A2: 订单不稳点.需求经常变更的企业,需要经常修改工作计划.人工修改计划是一件非常困难的事情,在多工序

企业背景: 早在2006年,一个年轻的企业瞄准国际高端航空产业及超精密制造行业.高博集团,以普世价值开创航空中国的新纪元. 高博通信(上海)有限公司(下文简称“高博通信”)占地36000平方米,以满足“客户需求为拉动力,激发员工愿景为推动力,回馈社会为自我激励”的经营理念,实现可持续发展.自公司成立伊始,高博就专注高端通信及超精密产品制造,拥有多条超精密生产线.时至今日,高博已成为众多全球顶级跨国公司在中国重要的合作伙伴,为他们提供创新与高品质产品和解决方案. 一.企业信息化应用状况 1.智能A

APS系统除了为生产部门提供生产制造的依据,还关系采购计划.安全库存.订单交付等各环节,管理起来十分复杂.一款好用的APS系统,不仅能全面集成生产相关的业务流程,确保生产计划顺畅进行,还能大大提升生产效率,降低经营管理成本,对提高生产型企业生产力和竞争力的作用显而易见.下面就用实例给大家说说,真正好用的排程系统软件,到底能给企业带来哪些好处. APS系统:实现生产.业务数据集成 人工.手工作业模式下,从客户接触.销售跟进.合同签订.生产计划.订单下达等全程,业务信息分散在不同部门.人员.设备.系

01.前言 在经济领域,生产型企业是经济的根基,有了生产型企业生产出的各种产品,才有物流.网上购物和金融融资等活动.对于生产型企业,其制造能力是其核心竞争力.如何提升制造能力一直是生产型企业面临的课题.制造能力提升包括很多方面,例如提高设备精度,改进产品品质,降低不良率,生产合理安排调度.企业要改进生产管理,使得生产安排更合理,就需要改进生产计划排程. 制造业多数企业为中小企业,中小企业的生产特点一般是多品种.小批量.因企业生产规模小,一般难以接到生产批量大的订单.对于多品种.小批量生产类型,企

江门市大长江集团有限公司(下文简称,大长江集团)创建于1991年11月,是豪爵控股下属子公司. 大长江生产计划管理从最初的电子表格Excel 公式辅助计算,发展到按公司业务需求,利用Excel VBA编制程序进行生产计划排产的时间计算. 但随着公司业务规模的逐渐扩大,产品型号与数量的增加,且生产计划管理日益精细化.多变化,原Excel VBA排产计算程序逐渐显露出无法适应公司生产业务需求的状态.如排产计划的均衡优化.时间计算的多节点需求.业务变化的生产节拍精准适应等. 按公司生产业务需求及后续发

随着企业规模不断扩大,在经营管理方面会面临各种各样的问题,为了帮助解决此类问题,很多公司都会引入APS高级排程系统帮助进行生产管理的优化. APS系统针对的管理目标是 改善库存控制,大幅降低原料与中间制品的库存量,减小流动资金占用率 加强生产计划与执行管理,降低非正常损耗与不合理的计划耗损 提高企业运作管理水平,建立一种可复制可扩展的生产运营管理规范 高效实用的应急处理模块和方案,适应企业快速多变的订单和生产变动模块的主要特点有 APS软件帮助企业 [快速预测交期]: 根据当前生产计划.执行情况

高博通信(上海)有限公司凭籍在超精密产业中的技术积累, 强大的资金优势以及与一流大学的联合,使得其正成为国内超精密电子制造行业的领导者. 雄厚的技术实力和专业的团队赢得了波音,空客公司等国际航空器制造企业的大量航空设备,机舱座椅等产品订单:因没有高效的信息化管理平台,制约了产品的可追溯性及产品的服务质量,为解决此问题,我们引进了信息化的流程管理系统. 与专业的IT团队进行合作,制定一套为高博企业量身打造的信息管理系统,在不进行大面积的设备更换与改造的前题下进行调整与升级.按照边生产边实施的工作要

传统汽车行业中往往采用的是按库存推动式生产,一旦市场产生变动就会造成大量的生产,给企业带来大批的资金压力,而另一方面采用按单生产的方式企业往往面临供应链,产能的诸多约束条件限制,稍有不慎就会带来产线停线的严重后果. 威马汽车APS系统衔接销售端与制造端两大核心部门,与DMS.ERP.MES.BOM等系统紧密集成.项目以客户需求为导向,以消灭一切浪费,精益生产为核心,以建立一个对市场变化快速反应的生产经营管理体系为目标,实现了用户在电商平台下单,企业即可实现根据用户订单个性化定制需求,快速安排生产

随着公司业务发展,苏州纽威阀门公司将承接来自各个国家的更多产品业务,越来越多的客户要求对产品进行精确的交期预估和管理.而目前对产线的产能管理仅限于人工静态产能计算. 由于产品繁多,生产流程各异,不同产品使用的加工资源错综交互.加上订单.产品.以及测试资源的可变因素,人工难以模拟出精确的交期.这样就造成了交期冗长.交期达成率低,难以满足客户的需要. 难以根据现有的采购信息和库存进行交期预估,难以计算现有产能下原料的需求日期,造成库存浪费.APS(高级计划排程系统)系统的导入也就此走入公司视野. 项

MES是智能工厂的核心,将前端产品设计.工艺定义阶段的产品数据管理与后端制造阶段的生产数据管理融合,实现产品设计.生产过程.维修服务闭环协同全生命周期管理. APS就是高级计划排程 应该说APS本来是MES的一个模块,也许是因为优化排产太重要了,技术门槛太高了,才拿出来单独作为一个功能软件使用.APS要满足资源约束,均衡生产过程中各种生产资源;要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划;要实现快速排程并对需求变化做出快速反应. 不能小看仅仅是一个车间一个工厂的计划排程问题,从学术上讲,这是一个

仙乐健康一直致力于为了客户提供世界级的产品及服务,随着业务量的不断扩大,公司先后实施了ERP系统,CRM系统,WMS系统,OA系统,朝着行业信息化水平领先的目标迈进. 但近年仅仅拥有传统ERP系统和手动生产计划和物料计划安排已经渐渐无法满足多品种小批量的生产需求.战略合作客户进一步提出严格的供应链要求.为了实现多工厂生产协同.快速满足客户的需求,公司决定从生产计划着手,以实现销售预测,销售计划和生产计划的闭环,生产计划和现场执行的快速联动闭环,生产计划和物料计划的协同闭环,等一系列集成供应链管理

企业介绍 深圳市共进电子股份有限公司(下文简称,共进电子)自1998年创始,以 “发展企业,培养人才,回馈社会”为宗旨,拥有“T&W”商标.2015年2月登陆上交所A股市场,证券代码为603118.作为全球领先的宽带通信终端产品制造商,共进股份二次创业,再扬风帆,专业从事通信终端.通信网络和智慧医疗业务. 共进股份以产品创新为核心竞争力,定位为网络通信产品和系统方案提供商.无线智能应用产品提供商.互联网健康设备和服务提供商.产品涵盖各类宽带通信终端设备.互联网医疗.智慧家庭等:目前拥有深圳.上海

Linux的虚拟内存管理有几个关键概念: Linux 虚拟地址空间如何分布?malloc和free是如何分配和释放内存?如何查看堆内内存的碎片情况?既然堆内内存brk和sbrk不能直接释放,为什么不全部使用 mmap 来分配,munmap直接释放呢 ? Linux 的虚拟内存管理有几个关键概念: 1.每个进程都有独立的虚拟地址空间,进程访问的虚拟地址并不是真正的物理地址: 2.虚拟地址可通过每个进程上的页表(在每个进程的内核虚拟地址空间)与物理地址进行映射,获得真正物理地址: 3.如果虚拟地址对

为什么众多的ERP软件公司没有推出相关产品,当然可以肯定的是并非客户没有此观念,如果一定要说,也只能说目前的需求还不是非常强烈,从ERP厂商非常急切的与APS公司合作,甚至有高价购买APS公司代码的情况出现,就可以知道市场和客户对APS的需求程度. ERP与APS有着本质的技术区别 首先,ERP与APS虽然都是企业信息化工具,但它们解决的问题(目前应用解决的问题)截然不同,ERP专注业务逻辑管理,数据流程管理,而APS则是为了解决复杂的逻辑计算. 从业务的定位就决定了它们的性质,ERP是管理软件

APS系统实施到将要切换时,成功已经近在咫尺,不过还有咫尺天涯的说法,在最后阶段栽跟头也不鲜见. 切换时需要做些什么,不要做些什么,小编总结了三要三不要. 一.要充分准备数据,不要偷工减料 APS系统的成功三分靠软件,七分靠实施,十二分靠数据,这句话很多人都听到过,也能理解,但不一定知道如何做才算数据准备充分. 诚然,选择不同的软件系统,不同的顾问对数据准备的要求不尽相同,但是差别不会很大.关键在于数据准备详细到什么程度,如物料的计划参数,按照严格的要求每个物料都需要定义,而且定义的计划参数应该

APS系统可以高效地管理.控制分销中心并保证产品可订货.可盈利.能力可用.分销计划帮助企业分析原始信息,然后企业能够确定如何优化分销成本或者根据生产能力和成本提高客户服务水平. 今天成功的企业为了取得持续的成功已认识到供应链成员之间互动和协作的重要性. APS物料管理供应链计划可以帮助建立在供应与需求之间的详细匹配,可以统一考虑采购.生产制造.分销.运输的约束.使得整个供应链同步,自动产生可执行的计划.动态处理决定库存如何,何时分配与配送.结合分销网络计划与部署计划可论证最优地利用制造.分销和运

对 APS系统不熟或者不了解他的一些运行规则也是在实施项目中导致经常不能正常运行不可忽视的因素,对 APS系统的早期了解是整个项目实施运行的成功至关重要的因素. 如果不了解 APS潜在的因素和运行准则的话,这个团队可能会设计一个他预期所不能达到的一个模型,可能已经上线了,才发现这个解决方案并不能够达到他的效果,所以对系统功能性的了解,认知也就是等于加重转化商业目标到建模之间的难度,结果许多项目都会浪费了时间又浪费了资源. 通常情况下 APS系统都会分为两大类: 第一,经过优化的系统. 第二,基于

APS系统,虽然它的起兴只有短短的十几年,但是在这段时间里面,它为很多企业解决了很多人工手动.脑力不可解决的问题. 所以APS被誉为供应链优化引擎,APS常常被称为高级计划与排程,但也有称为高级计划系统.定义不是最重要的,最重要的它是对所有资源具有同步的,实时的,具有约束能力的模拟能力——不论是物料,机器设备,人员,供应,客户需求,运输等影响计划因素. 不论是长期的或短期的计划,APS系统都具有优化,对比,可执行性等特点.它采用基于内存的计算结构,这种计算处理可以持续的进行计算.这就彻底改变了处

APS的出现要从90年代了,但到现在,很多行业内的顾问或用户提到APS都马上想到的是“要求很精确”“难度很大”“脱离实际”“太理想化”“工作量太大”等等,然后把它束之高阁不睬. 在这里,给大家分析一下常见的一些误解,与大家一起分享交流. 工作量太大 APS直接说起来就是有限产能计划,而实际中工作的原则就是有限产能,特别是企业中车间一线的调度和车间主管,每天都在凭着手工在排着有限能力计划,所以这些已经是日常的工作,只不过这些工作原来不是计划部的而是车间管理人员的.使用系统的APS可以帮到快速运算,

信息化时代的今天,技术的进步.全球化的竞争与市场环境迅速变化,使得制造业企业的经营环境变得日益复杂. 集中表现在产品生命周期和交货期的缩短,与此同时顾客的需求也变得多样化和个性化.生产方式也从大批量生产转变为多品种小批量.客户定制和柔性化的生产. 由于这种生产方式的转变,使得工厂的生产计划变得频繁,制造企业常常面临如下困境: 无法如期出货. 过多地赶工,太多突发的事件要处理. 原料及零件短缺. 生产线上故障频发. 对客户的要求反应过慢. 生产优先次序过频地改变. 生产周期太长. 生产部门与销售部